辰龙棋牌游戏下载清洁案例经典清洁生产案例

 项目案例     |      2020-03-03 09:58
经典清洁生产案例_生产/经营管理_经管营销_专业资料。经典清洁生产审核案例 案例 1 保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商,公 司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备 100 多台外,还有砂模手工 铸造,铸造加工各种机   经典清洁生产审核案例 案例 1 保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商,公 司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备 100 多台外,还有砂模手工 铸造,铸造加工各种机械零配件。2008 年企业开清洁生产审核活动时,公司只 有二台冲天炉为离心铸造和手工铸造车间提供铁水。为通过清洁生产审核活动发 现企业浪费点,在咨询公司的安排下,公司组织了包括外请专家在内的专家组 4 人对企业各生产环节进行了现场考察。考察中发现,铁水供应不及时,离心铸造 车间的铸管机空转等待时间很长,造成空转电耗浪费。专家针对这一现象,为企 业制订了铁水供应跟踪调查项目。经过企业 10 几天的铁水供应全程跟踪,确定 了因企业的生产发展,产量增加,冲天炉没有及时扩大熔铁量,致使冲天炉容量 不足,无法满足两个车间同时满负荷使用铁水。根据这一调查结果,咨询专家组 提出了错时生产的建议。 所谓错时生产就是企业的离心铸管车间和手工铸造车间不同时上班;离心铸造 提前一小时上班,冲天炉先集中给离心铸造车间供应铁水;一小时后离心铸造车 间基本进入到正常生产,离心铸造机在进行铸造、冷却、出管过程中,不需要铁 水供应;此时手工铸造开始工作,大部分铁水集中供应手工铸造车间;手工铸造 车间冷却出模时,铁水又开始向离心铸造供应。这样的错峰工作,不会出现二个 车间同时集中使用铁水,每个车间都不会因铁水供应不及时出现等待情况。这样 既,避免了生产等待造成设备空转,又不会影响生产。 兴华铸造公司的领导对此建议高度重视,实行三天后效果显著;公司决定在二 个铸造车间推行错时上班时间。 这一方案的实施,当年离心铸造车间吨产品耗电量从 450 度/吨,下降到 395 度/吨,节电率为 12.2%;全年节电 73393 度,节约电费 4.4 万元。 案例 2 保定市兴华铸造有限公司的主要产品是各类铸铁排水管件,公司的排水系列 产品被中建一局、北京市建工集团、中铁集团、上海建工集团及城建集团等国家 级建筑企业指定为配套厂家。被用于国家大剧院、首都机场、等著名建筑施工。 其中排水用柔性接口铸铁管及管件是 2000 年国家重点推广项目,部分产品远销 美国及加拿大市场,赢得了用户赞誉。铸铁排水管的主要生产设备是离心铸管机, 公司有不同型号的离心铸管机 30 台,总功率 234.5kw/h。 离心铸造机工艺过程是将熔化了的高温铁水注入模具中,再将模具从零速逐渐加 速到高速旋转,由于离心力的作用,铁水很快在模具中成型,并在模具中通冷却 水,逐渐降速到零,开模取管。铸管机的离心成型法对电气传动设备要求较高, 首先要求满载起动,起动力矩应在电机 100%额定力矩以上;其次低速运转的时 间长,要求低速力矩大;最后由于铸管机调速范围大,为保证铸铁管的质量,要 求在整个工作速度范围内,转速应基本稳定。 由于兴华铸造有限公司是从小铸造逐渐发展起来的公司,公司所用的离心铸造机 的电机全部为老式调速电机,调速时保持输入功率不变 ,通过改变调速装置的 能量消耗,调节输出功率以调节电动机的转速,节电效果差。 2009 年公司开展持续清洁生产工作,聘请了河北省自动化研究所专家对企业清 洁生产审核进行指导。专家对企业老式离心铸造机提出了变频改造建议,并帮助 企业制定了改造方案和电机选型。当年,公司把离心铸管机改造作为中高费方案 进行了事实,总投资 15.23 万元将 27 台离心铸管机更换成变频电机,并重新安 装了变频调速控制电控柜。方案实施当年离心铸管车间生产天数达到 266 天,全 年节电量 330946.5 度,节电费 19.86 万元,投入产出比 1:1.3,项目当年就收回 投资成本。 案例 3 保定六合食品有限公司是一家从事方便面生产的食品加工企业,始建于 2001 年;公司建有两座现代化方便面生产车间,总面积 8000 平方米,五条现代 化油炸方便面生产线 亿元,利税 675 万元。 2009 年公司开展清洁生产审核工作,在进行用能数据调查时发现公司没有各车 间用电数据统计资料,车间用电处于无控制状态。企业清洁生产审核工作小组随 即在咨询单位专家的指导下对车间生产情况进行了实地调查。调查中发现,生产 设备空转现象严重;尤其是设备过早预热是车间废电的重要因素。究其根源是: 全厂只有一块电表,二级计量缺失,对生产车间没有能耗考核指标,职工节电意 识不足。找到问题根源后,清洁生产审核工作小组向企业领导提出了“安装用电 二级计量装置,建立车间用点考核指标”的建议。 公司领导根据咨询单位帮助设计的“二级计量装置安装方案”,指定专门部门 重点是诗词方案。企业投资 6.24 万元在五条生产线上全部安装了数字用电计量 装置,电显部分连接到厂长办公室,厂长可以实时监控车间用电变化情况。生产 线用电计量装置运行一个月,企业在积累不同生产状况下用电变化情况,企业制 订了可行的生产车间用电考核指标,节电有奖、浪费惩罚。指标制定大大调动了 一线职工节电的自觉性;企业当年节电 6.75 万度,节电费 4.3875 万元 案例 4 河北长安汽车有限公司是汽车整车生产企业,主要产品有微型面包车、辰龙棋牌游戏下载小型货 车,整车年产能力达到 10 万辆,资产总额 2.65 亿元。作为整车生产企业,零部 件全部由独立的配套厂家提供,公司本身生产就是整车组装;整车组装主要消耗 就是电能和人力资源。2005 年公司进行年产 20 万辆升级改造,为配合此次升级 改造,公司领导决定开展清洁生产审核活动。在审核活动中,聘请了专业的清洁 生产咨询机构对企业清洁生产审核活动进行咨询指导。在专家指导下,企业清洁 生产审核工作小组对企业的生产情况进行了综合调查,经过对数据和现场考察情 况分析,企业清洁生产审核工作小组一直认为企业人员生产效率有明显不足,本 轮清洁生产审核应该以提高人力资源效率为工作重点。清洁生产审核方向明确后, 在公司领导的支持下,审核工作小组又对总装、涂装、焊装三个车间效率进行了 专门的比对调研,最终选定人员最多、对提高产量影响最大的总装车间作为审核 重点。 总装车间是公司的最关键的一道工序,每 2.5 分钟下线一辆整车。车间生产涉及 了 42 个工位,240 名操作工人;车间工艺复杂,员工人数多,生产占用面积大、 生产流程长,员工操作设否合理及每个生产单元之间连接是否协调,决定了单班 生产效率,也就是单班生产量。车间由 4 个生产单元组成,生产工艺划分又分 为五个工段:零配件投送工段、内饰工段、地盘工段、总装工段、总装工段和整 车检测调整工段,分别负责整车的内饰,部件装配、底盘装配及总装、整车检测。 企业在咨询专家的安排下对总装车间每个工位不同操作工操作速度进行实测,实 测时间精确到秒。经过实测发现不同操作工装配时间差异很大,最大的差异达到 30 秒;这对每 2.5 分钟下线一辆车的总装线来讲影响是非常大的。这一调查数据 给公司领导极大的震动,决心改变这一状况,为达到 2 分钟下线一辆车目标必须 改变这种情况。公司在专家的帮助下,开展了员工规范化操作的培训,并根据员 工的自身条件调整工位,对在有些身体条件从事某工位工作不占优势的员工调整 了工作。经过一个月的培训调整,同工位员工组装速度平均到 2 秒,总装线具备 了不增加员工达到每 1.5 秒下线一辆车的能力。 案例 5 保定冠中塑胶手套有限公司主要生产销售一次性使用 PVC 手套。公司有一 次性 PVC 手套生产线 条,年生产一次性 PVC 手套 4.5 亿只。 PVC 手套生产以 PVC 糊树脂(固体)为主要原料,加入增塑剂(油状液体)、 稳定剂(油状液体)及降粘剂(油状液体),经混合、脱泡、浸渍、塑化、卷边、 施粉、脱模及分选包装过程生产出 PVC 手套产品。工艺流程是:原料按配方要 求计量后放入搅拌罐,搅拌混合均匀后送入真空熟化罐熟化;熟化好的糊料经过 滤网放入二次搅拌罐根据生产需要配制不同粘度的糊料,然后送到真空罐进行脱 泡,脱泡完成后储存备用。脱泡好的糊料通滤网过滤放入浸渍槽,手模通过浸渍 槽沾上糊料进入加热箱体塑化成型,手套从加热箱体出来冷却定型后,依次通过 卷边设备、撒粉、清粉设备、预脱模设备到达脱模室,脱模工将手套从模具上摘 下放入周转筐,空手模进入下一个循环过程。成型过程为连续生产,糊料不断地 送入浸渍槽,手套在脱模室连续摘下。 手模上的乳液在烘箱内经过 200℃以上烘烤而熟化成型过程中,作为辅料的 DOP 溶剂和降粘剂经过高温挥发在烘箱内形成非甲烷总烃废气,废气在换风系 统向外抽风时排放出烘箱,造成有害废气污染环境。 2007 年企业开展清洁生产审核,审核过程中,企业对正常生产状况下物料平衡 进行了分析,结果显示:企业正常生产时每天要排出非甲烷总烃 1632.6 公斤, 全年产生非甲烷总烃有害化学废气 489.8 吨。随着企业清洁生产的深入,咨询专 家配合企业对非甲烷总烃市场进行全面调查,意识到,如果能将气态非甲烷总烃 回收,由专业纯化厂家纯化成化工原料,生产新的化工产品,随照国际石油价格 的提高,市场前景比较广阔。 经过反复论证,公司决定实施非甲烷总烃废气回收方案。在咨询机构的帮助下, 聘请专业人员设计出了气、水逆流喷雾吸附装置。气、水逆流喷雾吸附装置是在 手套成型机上加装引风机,通过管道输送系统将非甲烷总烃废气输入车间外的吸 收系统中。吸收系统采用气、水逆流喷雾吸附的原理,利用细小水滴表面吸附力 对通过吸附系统内的烟气吸附,细小水滴落到吸附箱底后,形成水流,形成油水 混合液体。混合液体再通过箱底管道流入分离槽,利用油水比重不同的原理进行 油水分离,去处上面漂浮的油(非甲烷类总烃物质),吸附水循环使用。为提高 吸附效果,本方案采用双级逆流吸附后,使废气吸附率达到 85%以上,再经过冷 却处理,进入油水分离池使油水分离,水进入循环使用,回收废油被出售。 方案实施总投资 142 万元,实施后每天回收烃废油 1.39 吨,全年回收 416 吨, 每吨销售价格 1500 元计算,全年销售废油收入为 62.4 万元。全年减少含烃废气 排放 416 吨,有效的保护了企业周边的环境。 案例 6 河北科达橡胶制品有限公司以生产高强度聚脂线绳 V 带为主,生产多种型号、 多种规格 V 带、输送带、联组带、窄 V 带。年生产能力 8000 万 A 米,产值达 1.2 亿元。 三角带主要生产工序由混炼、成型、硫化三部分构成。整个工序是利用天然橡胶 经过配料、压胶、成型,最后进行外包布、硫化制成的不同规格的产品。外包布 是棉布经过三级涂胶生产的专用涂胶布,具有防水、耐拉力强的特点。涂胶布用 胶为天然橡胶,以汽油为溶剂制成橡胶溶剂。棉布进行三遍上胶、挤胶、张力牵 引烘干,卷取成成品涂胶布。 2007 年河北科达橡胶制品有限公司组织开展清洁生产审核工作;审核专家经过 对企业各生产环节调查比对,认为生产涂胶布的浸浆车间具备审核重点的特点, 选定浸浆车间为清洁生产审核重点。 在浸浆车间汽油作为涂胶的溶剂具有较大的用量,每年用汽油 1109527 升。经过 审核重点现场调研,烘干布进入浸浆程序后的每个环节都有汽油的挥发;审核工 作小组通过对浸浆车间建立物料平衡发现,车间每天输入浆料 8000 公斤时,要 挥发出汽油气体 3502 公斤,占浆料总量的 43.8%;汽油挥发的气体不仅易燃、 易爆,长期在这种气体中工作还会人体呼吸器官产生危害。汽油挥发不仅是污染 源,也是公司的危险源。汽油挥发不仅给环境带来危害,给企业生产带来安全隐 患;同时汽油损耗也造成物料损耗,直接增加了生产成本。咨询专家经过与企业 领导沟通,确定了回收汽油挥发气的清洁生产重点实施方案。 回收汽油挥发气首先要改变生产工艺,将平行式烘干工艺改成立式烘干,以便于 回收设备安装;再在立式烘干机上方用引风机通过风筒将浸浆机高温挥发的汽油 气吸入吸附罐采用活性炭吸附,再利用蒸汽热量及压力对储油汽蒸馏,通过冷却 罐冷却分离后,过油水分离器,流出汽油;最后用蒸汽通过热交换器将吸附罐及 活性碳烘干待用。 企业实施此汽油回收方案共投资 196 万元,每月回收汽油 70 吨,节约汽油成本 35 万元;扣除设备运行成本 5.4933 万元,回收汽油每月实际节约生产成本 29.5067 万元。每年回收汽油 840 吨,节资金 354 万元。 从环境角度看,汽油回收项目实施后,大大降低汽油挥发对空气的污染,外界非 甲烷总烃排放浓度降至 4.5 ㎎/m3,实现国家二级标准达标排放。 案例 17 河北华夏实业有限公司是中国最早,规模最大的胶粘带生产厂家,生产各类民用 和汽车用胶粘带,各种胶粘带的年生产能力 2 亿平方米。公司主要产品为 PVC 胶带和 BOPP 胶粘带,原辅材料主要是 PVC 膜、胶水等。两种产品的生产工艺 有很大相同处,主要是涂胶、干燥两大工作部分,全过程都是在涂布机内完成的。 涂胶是在基布上涂上底胶,干燥是经过烘干机高温使胶中溶剂挥发。干燥过程中 大量的溶剂苯蒸发,形成工艺废气排放,污染环境。 河北华夏实业有限公司每年干燥缓解排放苯废气 60 万 m3,给企业周边环境造成 污染。2007 年公司进行清洁生产审核工作,工作过程中企业审核工作小组在专 家的协助下对公司主要原材料分别建立了物料平衡,其中对苯类物质的物料平衡 揭示了公司实际苯废气排放量,引起了公司领导的重视。当年公司决定一定要消 除此项废气排放。 清洁生产咨询机构专家会同企业所有的机械厂,开发出了适合华夏公司生产需要 的活性炭苯回收系统;首台设备安装试验后效果良好,甲苯回收率达到 95%。这 一系统不仅减少了有机化学废气排放,又通过回收苯给企业带来巨大的经济效益。 首台设备试验成功后,公司领导增强了信心,投资 6400 万元对企业全部干燥设 备进行了苯回收改造,当年回收苯 5700 吨,实现利润 1733.59 万元,取得了良 好的经济效益;同时减少苯废气的排放 57 万 m3,有效地减少了含苯废气的排放。 案例 18 河北久鹏制药有限公司生产土霉素中一种主要辅助原料是氢氟酸。氢氟酸为氟 化氢气体的水溶液,有很强的挥发性,挥发产生氟化氢蒸气对呼吸道粘膜及皮肤 有强烈的刺激和腐蚀作用。为防止氟化氢蒸气无组织排放造成环境污染,生产过 程中安装有专业的氟化氢蒸气处理系统。氟化氢蒸气经过引风机抽入水吸收设备 中,吸收了氟化氢的废水被排放至公司污水处理厂处理。 2006 年公司聘请清洁生产专家指导公司清洁生产审核工作,专家根据氢氟酸属 于氟化氢气体的水溶液的特性,提出是否有将吸收了氟化氢蒸气蒸气的废水重新 利用的可能性的意见。咨询专家与久鹏公司技术人员一起,专门去为公司提供氢 氟酸的讨论共同研究的问题;在氢氟酸生产企业的配合下,经过反复试验,久鹏 公司终于开发出一套简单实用的逆流吸收式氟化氢蒸气蒸气回收技术。通过逆流 吸收,废水中氟化氢浓度达到 27%,满足了氢氟酸生产企业对水中氟化氢含量在 25%以上的废水再制造氢氟酸的浓度要求。当年,公司投入 6.269 万元实施了此 清洁生产方案,每天回收含氢氟酸废水 200KG 以每吨废水 750 元的价格出售给 氢氟酸生产企业作原料; 一年出售废水 60 吨,获得收入 4.5 万元。 案例 19 河北燕南集团是以生产玉米淀粉为主的淀粉生产企业,年产玉米淀粉 1.52 万吨。 生产玉米淀粉须将玉米粒先用亚硫酸浸泡,由于玉米籽粒中的大部分可溶性成分 在浸泡工序中都溶解于浸泡液中,一般浸泡液中含干物质 6.7%,其中包括:可 溶性多糖、可溶性蛋白质、氨基酸、肌醇磷酸等,由于这部分物质作用使废水中 COD 达到 6000 以上,是玉米淀粉生产中最难处理的废水。 2007 年燕南集团聘请专家对企业清洁生产审核工作进行指导;专家根据企业废 水 COD 浓度高难以处理达标的难题,提出了废水分段收集处理的建议。建议主 要是针对玉米浸泡液中,干物质含量高、COD 含量高的特点,将浸泡液通过四 效蒸发器进行处理制得玉米浆。浸泡液经蒸馏浓缩浓度达到 40%~50%成为玉米 浆;浓缩过程中蒸馏出的水 COD 只有 2000 左右,经处理后完全可以达标排放, 降低了废水处理成本。 玉米浆是广泛用于抗生素工业(青霉素、红霉素、庆大霉素、大观霉素、金霉素 等)维生素(Vc、VB2 等),氨基酸(味精、赖氨酸、苯丙氨酸等),酶制剂(淀 粉酶、糖化酶等)等发酵工业,在生物发酵过程中作水溶性植物蛋白及水溶性维 生素等营养元素补充剂,有很好的市场潜力。 河北燕南集团接受专家建议,投资 400 万元实施浸泡液生产玉米浆方案;全年生 产玉米浆 15.6 万吨。扣除生产成本,每吨玉米浆利润 40 元,全年仅玉米浆一项 企业就新增加利润 624 万元。由于生产玉米浆,40%浸泡液浓缩作为玉米浆出售, 企业每年减排废水 15.6 万吨,减排 COD16.7 吨。 采用多效蒸发器生产玉米浆的优点是:一效、末效为降膜式蒸发器,二效(四效 蒸发器)为强制循环蒸发器;采取混流工艺,从第二效出料,出料温度比较高, 适用于料液特性,产品易于输送;采用热压泵,一效二次蒸汽部分被增压回用于 一效作加热蒸汽,多效蒸发,蒸汽热能被充分利用,冷凝水闪蒸所产生的蒸汽作 为加热蒸汽,节能效果明显;整个系统定期自动清洗,保证蒸发器处于高效率状 态,采用全自动集中控制,节省人力,改善工作条件,保证整个蒸发系统的正常 运转。 先进设备耗电低 一次投资长收益 案例 20 迁安市旭鑫工贸有限公司化工厂 6 万吨粗苯精制项目,是焦化回收产品的深加 工项目。年处理粗苯 6 万吨,主要产品有精苯 、 甲苯 、二甲苯、重苯 、 初 馏分 ,年生产纯苯 39370 吨,甲苯 10800 吨,二甲苯 3100 吨,实现销售收入 25084.75 万元,利税 6769.86 万元。公司粗苯精制采取的是改良式连续酸洗法, 生产中重点是加热蒸馏、冷却分离回收等反应步骤,设备、工艺比较简单;使用 的主要设备是反应塔、分离器、冷凝冷却器等。工艺的主要原理是塔底高温蒸发, 塔顶低温冷凝回收产品;通过冷却水循环降温控制塔顶冷凝温度,使塔顶保持在 一定的温度范围内。冷却循环水的降温程度直接影响塔顶温度,从而影响产品收 率,是生产中的一个关键环节。各塔顶降温是通过晾水塔将各塔顶冷却水降温循 环利用。蒸馏过程中直接消耗的主要能源也是冷却塔布水叶轮电耗。 2010 年公司开展了清洁生产审核工作中;为了找出有效降低能耗的方法,企业 清洁生产审核工作小组在专家的指导下和生产车间的配合下对冷却塔的进水量、 进水温度,打出水量、出水温度几个项目进行了连续 8 天实测,并通过咨询机构 组织专家对实测数据进行分析,确定采用无填料喷雾式凉水塔取代现有的叶轮式; 晾水塔完全可以满足生产过程中循环水晾水水温的工艺要求,专家建议公司实施 晾水塔改造方案作为清洁生产审核重点方案。 无填料喷雾式凉水塔,利用循环水回水压力通过安装在塔内的高效低压离心雾 化装置,需要工作压力仅为(0.035Mpa),形成高速离心运动,将循环水喷射至 2-3m 高度循环水被粉碎成 0.5-1mm 的微小水粒,在风机的作用下,形成雾化状 态,使循环水雾悬浮,将热汽排出,以水动风机取代了电动风机,完全省去原来 晾水塔上 22kw.h 叶轮电机能耗。此项方案实施难度不高,只需与生产无填料喷 雾式凉水塔企业达成项目总包意向即可,没有更多的技术含量。 公司领导听取了专家此项节能改进意见后,非常重视,亲自考察设备情况,并责 成生产经理亲自组织方案实施。企业实施方案总投资 24.6 万元,全年节电 14.784 万度,节约电费 8.87 万元;晾水塔使用寿命 10—15 年,项目投资偿还期 3.24 年。 废热排放也污染 利用稳赚 200 万 案例 21 承德中滦煤化工有限公司年产焦炭 60 万吨,全部用于承钢炼铁生产。配套的煤气 净化系统采用德国具有 80 年代国际先进水平的 AS 脱硫技术,日产焦炉煤气 72 万立方米,4 万立方米用于居民使用,其它焦炉煤气和炼铁产高炉煤气掺混后用于 承钢轧钢系统的加热炉和焦炉加热使用;主要副产品有焦油、粗苯、硫磺,焦油 年产约 2.4 万吨,粗苯年产 7000 吨,硫磺年产 1000 吨。 2012 年企业开展清洁生产审核过程中,接受了设备只不过是满足工艺需求的一 种装备,满足工艺要求不会只有唯一一种设备的清洁生产理念;企业技术部门大 胆创新,改变了焦化行业用蒸汽生产低温水的工艺;创造了利用焦炉煤气冷却的 初冷水余热生产低温水,每天节约蒸汽 84 吨,节约蒸汽购置费 8400 元。全年节 约蒸汽 2.52 万吨,节约蒸汽购置成本 252 万元;为焦化行业清洁生产提供了创 造性的技术。 案例 22 迁安市旭鑫工贸有限公司化工厂 6 万吨粗苯精制项目,年处理粗苯 6 万吨,生 产纯苯 39370 吨,甲苯 10800 吨,二甲苯 3100 吨。公司粗苯精制采取的是改良 式连续酸洗法,生产工艺主要是加热蒸馏、冷却分离回收等反应步骤,通过塔底 高温蒸发,塔顶低温冷凝回收产品;塔底加温设备是蒸汽再沸器;蒸汽再沸器给 蒸馏塔加温能量来源与锅炉提供的蒸汽。蒸汽在给物料加温后变成 60℃左右的 冷凝水,水中含一定量的悬浮杂质不能再作为锅炉补水,只能作为废水排入消防 池沉淀作为消防用水。在这个废水排放过程中,冷凝水中的能量被白白浪费。 2010 年公司开展了清洁生产审核工作,在咨询机构的帮助下,企业对生产用能 情况进行了能量衡算分析。经过能量平衡分析,发现企业蒸汽再沸器每天排出的 高温废水完全可以满足生活区冬季取暖对热量的需求。专家为企业设计了保温水 箱回收冷凝水,经过暖气循环放热再排放的冷凝水能量回收系统。企业按照专家 的设计方案,由公司维修人员焊制一个回收冷凝水保温水箱,利用循环水泵将水 直接导入暖气管道,经过暖气循环放热达到取暖的效果。 此方案实施总投资 1.6 万元,每个取暖季节约取暖用煤 50 吨,每年节约燃 煤成本 3.9 万元;每个取暖季减少 SO2 排放量为:0.15 吨 清水直排无不污染 一进一出冲掉钱 案例 23 唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市远东化工有限公司与美国康涅威克涂料 有限公司共同投资兴建的合资企业。主导产品有高档汽车涂料、道路标线涂料、 卷材涂料。 涂料生产主要是将原料按比例混合配制,再进入砂磨机研磨到一定细度,经过调 漆调制成所需要的品种,形成不同配方的悬浮脂溶性溶液,罐装成品出售。整个 生产过程中只有物理过程,不存在化学反应。 砂磨机在研磨过程中大量的机械能转变成热能,使设备机体变热,影响研磨效 果和设备使用时间。因此,砂磨机都要由冷却循环水系统,利用水把热能带走给 设备降温。砂磨机冷却水经过砂磨机后只是水温提高,不存在水污染问题;即使 出现外排也只是与井水水质相同的水排放,不产生环境污染;所以,威克涂料化 工有限公司为了更好地给砂磨机降温,对砂磨机冷却水采取了即抽即排的处理方 式,砂磨机排出的冷却水直接排入公司空地降温渗入地下;企业一直认为砂磨机 排出的冷却水数量不大,而且没有污染,并没有对此部分水外排给与重视。 2010 年唐山威克涂料化工有限公司开展清洁生产审核活动,聘请清洁生产专家 对企业浪费情况进行全面的诊断。专家通过帮助企业建立水平衡,发现企业砂磨 机每天降温需要用水 1200 吨,全年就需要 14.4 万吨;这部分水全部通过排放的 方式浪费掉。因当地水务部门对企业的水井全部安装了在线监控系统,按水井抽 水量收取水资源费,水资源费为抽取每吨地下水 1 元;仅冷却水外排一项企业每 天就要损失 1200 元,全年企业因此要增加成本 14.4 万元。企业清洁生产审核工 作小组将此结论向企业领导汇报时,领导非常震惊;领导对企业还存在如此大的 浪费感到不可理解;马上指示生产部门立即制定及决方案,并组织实施。在咨询 机构专家的帮助下,公司技术人员可以利用公司现有资源建设了冷却水循环冷系 统,保证所有砂磨机冷却用水循环再利用。 威克涂料化工有限公司实施冷却水循环使用方案公司只投资 1.84 万元,每年减 少地下水抽取 14 万吨,少交水资源费 14 万元;在保护水资源的同时也为企业节 约了生产成本。 污水处理产沼气 废物发电好主意 案例 24 河北燕南集团是一家集科研、生产、营销、运输、服务于一体的大型玉米设加工 企业集团,拥有员工 2196 名,总资产 7 亿元,产品包括玉米淀粉、口服结晶葡萄糖、 高麦芽糖、啤酒糖、糖果等近百个品种。2006 年实现工业总产值 5.5 亿元,利润 5093 万元,上缴税金 1300 万元。 玉米淀粉生产要经筛选、净化、浸渍、粗磨、脱胚、细磨、筛分出纤维、分离出 淀粉和蛋白粉,再经过多次洗涤,得到精淀粉乳。生产过程中需要大量的水用作 浸泡、洗涤;这些水最终都要经过脱水脱出,变成工艺废水,进入污水处理厂处 理达标后排放。全公司每年产生生产废水 127 万吨,废水中含大量游离蛋白,少 量的糖和残存淀粉;这些物质使废水中 COD 浓度达到 7000mg/L,最高时 COD 浓度可达到 1 万 mg/L 以上,导致企业废水处理难度大,处理成本高。 2007 年燕南集团聘请专家对企业清洁生产审核工作进行指导;专家在对企业现 场考察过程中发现企业污水处理厂发酵池中每天产生大量的沼气,这部分沼气无 组织排放造成了巨大的环境污染。专家通过与污水处理厂职工座谈,确认密封发 酵池回收沼气是一件很容易的事情;于是专家为企业制订了三步回收沼气的方案。 第一步密封发酵池把沼气的无组织排放变成管道排放;第二步实测每天沼气产生 量;第三步根据每天沼气产生量确定利用方式;企业领导接受了专家的方案,密 封了污水处理厂发酵池。经过一周的实测,发酵池沼气产生量为 280M3/H,每 天可产生沼气 6720 M3;这部分沼气全部全部回收于发电,每天可发电 1.2 万度, 完全可满足污水处理厂使用。为此,公司决定实施污水处理厂沼气发电项目作为 清洁生产审核高费方案。 方案实施的基础是成熟的燃气发电技术。燕南集团采用了 500GF-NK 型燃气 发电机组,发电机发电量为 500KW/H。项目总投资 221.5 万元,每年发电 360 万度,供污水处理厂使用,按电费 0.5 元/度计算,每年节约电费 180 万元。扣除 每天运行费用 400 元,全年运行费用 12 万元,全年实际节约水处理成本 168 万 元。 污泥纤维是原料 赚钱利用有门道 案例 25 保定市晨光纸业有限公司是以商品浆为原料生产卫生纸和以废纸箱为原料生产 板纸的造纸企业;公司年产卫生纸 12000t/a,板纸 8000 t/a。年产值 6500 万元左 右。 卫生纸生产中的污染物处理过程中,污水厂沉淀池污泥中短纤维过短,一般无 法再利用,是非常难处理的固体废弃物;特别是近几年熟料造纸污水处理后回收 再利用技术普及,大多数企业达到了污水零排放,污泥的处理越来越受人们重视。 传统的卫生纸生产企业污泥处理方法是晾干后交由有关部门处理;污泥在晾晒的 过程中产生难闻的气味污染环境。 2008 年晨光纸业有限公司利用企业开展清洁生产审核的机会,聘请清洁生产专 家帮助企业寻找解决浪费方法。专家在帮助企业分析前三年生产物料、能源消耗 的基础上,又指导企业建立水平衡和物料平衡;通过平衡建立分析,发现生产中 纸浆损失比较严重,每天达到 700 公斤,每年损失纸浆合 210 吨左右。利用物料 平衡结果,企业生产管理人员有目的的追踪这些损失的纤维去向,最后在污水沉 淀池找到了损失的商品浆中的短纤维;这些排水中的短纤维经过沉淀处理后作为 污泥沉淀物,形成污水处理中的固体污染物。据企业检测,沉淀池污泥中短纤维 占 70%以上;这对企业来讲是一笔不小的财富。经过技术分析,企业决定寻找技 术将这些短纤维重新利用。在咨询机构的帮助下,企业技术人员自行设计了污泥 加纤维的污泥生产纸板装饰材料技术作为清洁生产审核高费方案实施。此方案实 施企业生产设备共投入 76 万元,当年利用污泥 200 吨,纸板装饰材料产品销售 盈利 32 万元。 通过污泥的再利用,晨光纸业有限公司沉淀池污泥再利用率达到 60%左右, 每年污泥排放消减量 200 吨以上,取得了污泥排放减量化和企业增效的双重效益。 一条建议四十万 清洁生产看一线 河北华夏实业有限公司是一家大型的粘胶带生产企业,年生产各种粘胶带 2 亿多 平方米,产值超过 10 亿元。公司 2007 年公司进行清洁生产审核工作中,广泛发 动职工提合理化建议,共收集职工合理化建议 640 多条;经过审核工作小组合并、 甄选,选择出有价值的合理化建议 136 条。公司在众多职工合理化建议中选择 43 条容易实施的管理改进或操作改进方面的建议作为无低费方案在清洁生产审 核过程中实施,当年就取得经济效益 292.4 万元。这些来自一线员工的合理化建 议,帮助企业解决了精细管理出效益的问题,引起了公司高层管理人员对一线员 工思想创新开发的重视。 胶带生产是先将涂胶、干燥好的涂胶末卷成 1.28 米的长卷,再经过分切成不同 规格的成品胶带。企业清洁生产审核的专家现场考察过程中,专家提出分切时切 下的废边偏大,造成半成品浪费的疑问;公司管理人员很重视但一直无法提出解 决办法。职工合理化建议收集整理时,审核工作小组在众多的合理化建议中发现 了一条来自于分切车间分切工关于从源头上减小分切边的合理化建议;建议提出 了在大卷卷曲时合力操作卷曲设备,尽量使每一卷的边缘整齐的具体操作方法。 公司领导听完审核工作小组汇报后,立即安排生产车间组织实施;此一项建议的 应用,使每一大卷半成品可以多分切出一卷成品胶。此方案实施没有任何投资, 半成品产量不增加的情况下,多产出成品胶带 22.4 万卷,增加效益 40 万元;企 业对提建议的员工也进行了相应的奖励。 案例 27 凌云工业股份有限公司是中国兵器工业集团所属的上市公司,主要从事汽车 零部件、机械加工产品生产,年产值 20 亿元以上。2006 年凌云工业股份有限公 司在清洁生产专家的指导下开展清洁生产审核工作,确定以发现我身边浪费为主 题的清洁生产审核方向。在咨询专家的指导下,企业清洁生产审核工作小组成员 深入生产一线进行职工座谈,先后召开清洁生产审核一线 余次, 激励员工找身边的浪费,提出解决浪费的方法;为征集适合企业生产需要的清洁 生产方案打下良好基础。 在审核工作小组的启发下,80 多名一线员工结合自己身边的浪费提出了解决方 案;其中 23 条建议经过技术部门论证作为清洁生产审核无费方案进行了实施, 取得经济效益 20 多万元。 在这些建议中,一名冲压工段的排料工人关于修改 8A-FE.5 产品排料定额图的建 议被采纳后,8A-FE.5 产品冲压钢板利用率从不足 60%,提升到 90%以上;仅此 一项就给企业每年节约 10 万元以上生产成本。 冲压工段是利用冲压机将钢板冲压成不同形状、规格的汽车零件的生产部门;为 提高钢板利用率,减少原料浪费,生产技术要在一块钢板上要设计出不同形状、 规格的产品;联合冲压;同一块钢板可以冲压出几个不同产品。排料工是根据技 术部门的设计图把不同产品在钢板上绘出冲压图,冲压机操作工按图生产。 8A-FE.5 产品是企业生产数量不多的产品,但却是一个长线产品;生产排料难度 比较大,钢板浪费严重。排料工利用多年排料经验,对 8A-FE.5 排料设计反复比 量,终于获得了最佳套裁排料设计方案,使 8A-FE.5 产品生产钢板利用率提高了 33.4%以上;该建议获得了当年企业清洁生产最佳建议奖。 凌云工业股份有限公司通过一线员工发现身边浪费的清洁生产主题活动开展,辰龙棋牌手机版 公司领导意识到清洁生产在一线的重要意义;公司制定了持续清洁生产中充分发 动一线员工参与的奖励政策,鼓励员工积极参与到企业清洁生产建设中来。 五十四万别扔掉 浸泡加温正需要 案例 28 河北健民淀粉糖业有限公司是以玉米深加工为主的民营股份制企业,主要产品 为玉米淀粉、口服葡萄糖和土霉素碱。年可转化玉米 18 万吨,生产能力玉米淀 粉 5 万吨、口服葡萄糖 4 万吨、土霉素碱 2000 吨,并有胚芽、细蛋白、细蛋白 等副产品。 公司干燥、加温等设备热量来自于热电厂,每年蒸汽消耗量 18 万吨 左右,是当地蒸汽使用大户。健民淀粉糖业有限公司为了提高玉米浸泡效率,在 玉米粒浸泡时,要用蒸汽将浸泡液保持在 40℃左右,在此环境中玉米粒中的可 溶解物能更快的溶解到浸泡液中。 2007 年公司开张清洁生产审核活动,聘请清洁生产专家对企业用能情况进行分 析。专家通过企业用能衡算,发现健民淀粉糖业公司干燥工段热量消耗过大,向 企业提出现场分析的建议;企业随即邀请专家对生产现场进行用能检查。检查中 专家提出:干燥工段干燥机蒸汽排放属于典型的能源浪费,应该想办法回收利用。 企业接受了专家的建议,马上组织技术部门研究利用方案。在清洁生产专家的配 合下,企业技术部门对所有用蒸汽工序进行排查之后提出了玉米浸泡工序要求温 度低,可以利用干燥工段排出的低温蒸汽给浸泡液加温的蒸汽再利用方案。 在企业的要求下,咨询单位为企业设计了收集干燥车间二次蒸汽的废热回收塔 装置和回收管道系统;健民淀粉糖业公司投资 36.6 万元实施了此方案。蒸汽回 收系统安装后,健民淀粉糖业公司当年减少蒸汽用量 3600 吨,节省购置蒸汽成 本 54 万元, 专家常来不怕烦 减少用水就是钱 案例 29 河北宁晋松宫半导体有限公司是中日合资的单晶硅生产企业;拥有单晶炉 188 台,单晶硅年生产能力 1500 吨。产品大部分出口,是目前世界上规模最大的太 阳能级单晶硅生产企业。2006 年公司产值 10 亿元人民币,出口创汇 6400 万美 元,实现利税 2.1 亿元。 松宫公司单晶硅生产采用 CZ 法将多晶硅加工成太阳能级的单晶硅棒;多晶硅进 入单晶炉拉晶前重要的一个生产工序就是用酸、碱清洗掉粘附在多晶硅棒表面的 杂质、油污,以保证进炉原料的洁净度,稳定产品质量。原料多晶硅棒在酸、碱 后需要清水冲洗掉表面粘附的酸、碱,干燥后入炉拉晶。松宫半导体有限公司在 清洁生产审核前冲洗多晶硅棒表面粘附的酸、碱采用流动水连续冲洗工艺,既浪 费水资源又产生大量外排污水。2007 年企业开展清洁生产审核活动,负责清洁 生产审核咨询的河北省自动化研究所组织了多名专家对企业各个生产环节进行 调查,提出用超声波清洗工艺取代连续流动水清洗技术。企业接受建议,并委托 河北省自动化研究所开发方案实施具体技术;在专家的帮助下,松宫公司投资 65.5 万元,由企业技术人员自主制造了全自动超声波多晶硅清洗线。 方案实施后,企业用水量减少 40%;每年节约水资源费 3.6 万,纯水制造费 7.3 万元,废水处理费 2.1 万元,节约酸成本 1000 元,减少人工费用 2.9 万元;每年 获得直接的经济效益为 16 万元。 凡是燃烧都放热 回收千万别错过 案例 30 唐山市南堡开发区惠中化学有限公司主要生产焦亚硫酸钠,年产焦亚硫酸钠 2.5 万吨。公司的主要原料采用日本、加拿大的高纯度硫磺和唐山三友化工股份 有限公司的“三友”牌优质食用纯碱。 焦亚硫酸钠生产工艺是:用硫磺[S]在焚烧炉中燃烧生成 SO2 气体,高温的二 氧化硫气体经多次水洗净化气体携带的硫磺粉尘,再经过气、水分离,除去气体 所带水分冷却至常温。达到工艺要求的纯净二氧化硫气体送到吸收反应釜中,与 釜中的纯碱反应,生成中间产物亚硫酸氢钠[NaHSO3],亚硫酸氢钠达到饱和后, 有结晶析出,此结晶物即为焦亚硫酸钠[Na2S2O5]。在这个生产工艺中,硫磺燃 烧生成 SO2 气体过程放出大量热能,燃烧炉内温度在 800-1000℃之间;高温的 SO2 气体需要在水洗过程中降温到常温才能进入下一步反应,大量热能被白白浪 费。 2010 年公司进行清洁生产审核工作,在咨询专家的建议下,公司投资 13 万 元实施了焚烧炉 SO2 气体热量回收方案。公司委托专业公司焚烧炉 SO2 输出管 道上安装特制的防腐余热蒸汽发生器;每小时产 1.2 吨蒸汽供公司需要加温反应 的车间使用,满足了公司生产中的蒸汽需求。此方案是公司每年减少外购蒸汽 350 吨,节约生产成本 7 万元。 别看我的建议小 一年工资回来了 案例 31 河北久鹏制药有限公司是邯郸市一家现代化中型医药化工企业,有员工 1100 人, 总资产近 2 亿元,固定资产 8000 余万元,年销售收入超过 2 亿元。公司主要产 品有:盐酸强力霉素、氢化物、脱水土霉素。生产主要原料是土霉素碱,加之各 种辅料最终生成产品盐酸强力霉素。 久鹏制药公司是一个非常重视职工素质培养的公司,公司有完整的职工培训机制, 有专门负责职工素质培训的部门。2006 年公司借清洁生产审核之际,发动员工 就减少企业浪费献计献策,在一线员工中广泛征集合理化建议,并按照清洁生产 审核规范下发《清洁生产合理化建议表》500 份,共征集上合理化建议 346 条。 在征集上的合理化建议中,一名负责车间保洁的清洁工人提出了一条墩布使用 时间短,主要是墩布绑扎不牢固所致,希望公司在采购墩布时选择绑扎坚固的建 议。此建议看似在整个企业生产中影响不大,但仍然得到公司领导重视,责成办 公室对市场上墩布牢固度进行调研,结果发现:绑扎不牢固是商品墩布普遍存在 的问题。办公室建议采购部门给专门为企业提供墩布的供应商每把墩布提高价格 0.2 元,由供应商对墩布按公司要求进行加固。方案实施后,久鹏制药公司的墩 布使用时间延长了一倍,每年为公司节约墩布采购费 2.6 万元。公司董事长感慨 地说:清洁生产审核就是好,一条小建议赚回了一个清洁工的一年工资,成本就 是一分一分降低的。 清洁生产作榜样 小厂也有大文章 案例 32 平乡县合成化工厂是一家生产橡胶硫化促进剂 M、DM 产品的企业,生产原材料 是:苯胺、二硫化碳、硫磺、烧碱、硫酸、过氧化氢;年生产合成产品 800——900 吨,年产值 2000 万元左右。虽然企业规模小,管理简单;由于化工行业的特点, 企业用能管理缺陷明显。2009 年平乡县合成化工厂在当地职能部门的组织下, 开始开展清洁生产审核工作并聘请专业机构对企业清洁生产审核进行现场指导。 清洁生产审核专家在对企业进行现场考察时发现:生产过程中烘干室所用烘干蒸 汽利用后冷凝水通过疏水阀减压排放,造成巨大能源浪费。专家利用清洁生产审 核借喻的方法,将卫生纸造纸企业使用的烘缸冷凝水密封回收技术嫁接到该企业 烘干室冷凝水回收上。在咨询机构的帮助下,企业将此技术应用作为重点清洁生 产审核实施方案。企业投资 3.65 万元安装一台高压冷凝水回收泵和改造回收管 道系统,将烘干室冷凝水带压打入锅炉作为锅炉补水。 方案实施后,企业将当年用煤量和前三年作了对比,方案使企业每年节煤 174 吨.节约能源成本 13.92 万元;每年减少 SO2 排放 0.2 吨;实现了经济、环境效益 双赢的清洁生产目标。 在本企业实践的基础上,平乡县合成化工厂还对冷凝水密封回收技术在周边同行 业做了大量推广工作;周边 6 家相近的化工企业在参观了平乡县合成化工厂回收 系统后,当年全部将此技术应用作为本企业清洁生产重大项目实施,6 家企业当 年节煤 1152 吨,节约生产成本 92.16 万元;对当地企业清洁生产工作起到重要 促进作用。这真是样板力量无穷大,节能就看示范家。 能源有限要珍惜 烘干沥青有废气 案例 33 河北东旭化工有限公司是以煤化工系列产品精细加工为主,主要产品有沥青、蒽 油、洗油、炭黑油、工业萘等产品,产品 53%远销北美等国家和地区,是国内煤 化工企业进入北美市场最大的供应商。尤其是公司自主研制生产的高温改质沥青, 微量化学元素指标均达到国际先进水平,是国内同行业首创。 河北东旭化工生产工艺是传统的加热蒸馏工艺;蒸馏过程中,利用不同产品的蒸 发温度不同,通过温度控制再精馏、冷却分离出不同的产品,加热用的废热气通 过烟道汇集通过 50 米烟囱外排。 2007 年公司经营进入平稳阶段,企业利润达到预期水平。在这样条件下,河北 东旭化工有限公司抓住机会,及时在全公司推行清洁生产;企业还聘请清洁生产 专家来企业进行清洁生产审核。审核中,专家为企业设计了加热炉排烟实测项目。 经过一周的实测,蒸馏加热炉排烟平均温度为 280℃,最高时达到 400℃;平均 排烟速率 6400m3。通过对实测数据和企业用热单元需热量分析,专家认为:蒸 馏加热炉排烟损失热量完全可以满足沥青烘干用热。 东旭化工领导非常重视清洁生产审核对企业调查分析结果,将蒸馏加热炉排烟余 热回收利用项目作为 2007 年清洁生产审核重点实施高费方案,责成专人负责蒸 馏加热炉排烟余热回收利用方案调研、设计工作;在咨询专家的指导下,公司技 术部全体技术人员资助进行技术开发、自主施工,仅投资 5.72 万元就完成了项 目工程。方案实施完成后,高温蒸馏加热炉排烟取代了沥青烘干用热风炉烘干热 风,每年减少煤气消耗 9 万立方米,节约煤气购置费用 12 万元,取得了良好的 经济效益。 锅炉排烟温度高 回收利用有绝招 案例 34 永年县华保电镀厂和河北荣辉电镀有限公司是二个比较特殊的企业;二个企业 企业相邻,同属于小型企业聚集区性质;企业公共部分只有锅炉房和污水处理厂, 企业内部生产车间实际上是一家家独立经营的小型电镀生产企业。华保电镀厂厂 区内住有 47 户独立的小型电镀企业,从业人员 247 人;荣辉电镀有限公司厂区 内有 79 户独立的小型电镀企业,从业人员 216 人。这些企业独立生产经营,二 家企业只负责向这些企业提供水、电、蒸汽供应服务,并承担各小电镀企业排出 的全部污水达标处理。永年县将这些小型电镀企业聚集起来的目的是为了防止小 型电镀企业废弃物无序排放造成环境污染和统一供应能源可有效提高能源利用 率。实践证明,这种做法既保证了环境效应,又使以家庭为单位的微型作坊式电 镀企业得以生存,实现了环境保护与经济发展相互促进。 2006 年永年县华保电镀厂和河北荣辉电镀有限公司共同开展清洁生产审核活 动,二家企业全部进行了中水回用改造,实现了电镀污水零排放。随着能源价格 上涨,二家企业把节煤作为了重点解决问题;2010 年二家企业又联合聘请专家 进行了以节能为重点的清洁生产审核工作。工作中,清洁生产专家帮助企业制定 了内部小企业正气使用情况和锅炉房燃煤实测调查,并组织节能专家对企业重点 用能环节是的调查。经过预审核阶段的企业全面评估,认为企业锅炉燃煤浪费比 较严重,尤其是锅炉排烟温度长期高于 220 度,属于严重的能源浪费。企业清洁 生产审核工作小组接受了专家建议,确定锅炉房为审核重点;在审核重点中实施 了利用真空热管换热技术回收烟气余热用于加温锅炉补水。 在二家企业主要负责人的直接关注下,企业分别投资 5 万元、4.5 万元安装 了热管余热回收器,将锅炉排烟温度降至 130℃左右,近 80℃以上的烟气热量被 回收用作预热锅炉补水到 70℃左右。较高温度的锅炉补水缩短了水在锅炉内的 升温过程达到了减少燃煤的目的。方案实施后,二家企业全部实现了节煤 16% 的目标,二个企业全年节煤都在 200 吨以上,节约燃煤成本 20 万元;每年少 SO2 排放量 0.138 吨,达到了经济效益和环境效益双赢的清洁生产目的。 一年烧掉 500 万 尾气回收不算难 案例 35 唐山中润煤化工有限公司是一家大型国有焦化企业,是典型的炼焦和煤化工结合 的公司。主要包括:焦化、焦炉煤气制甲醇、粗苯加氢精制。精苯工序脱重塔为 保证塔内负压需要在塔顶抽出部分含环戊烷等非芳烃和少量的苯可燃物质输送 至火炬燃烧排放。 2010 年公司开展清洁生产审核活动;精苯车间作为审核重点进行了全面的物料 平衡分析,发现脱重塔塔顶抽出的真空尾气中含环戊烷等非芳烃和 10.4%的苯是 生产副产品,排放燃烧是对产品的浪费。经过咨询专家和公司技术部门对排放废 气物理性质的分析,提出了低温冷凝法回收真空尾气的技术方案。在生产部门协 调下,能量供应部门将制冷车间的冷却水输送到精苯车间,利用冷却水将线℃状态下真空尾气里的环戊烷、非芳烃和少量的苯液化成 为凝液,这部分凝液回收后做为非芳烃产品外售。仅此一个方案实施,企业当年 就回收非芳烃 900 吨,增加效益 522 万元。方案实施只投资 132 万元安装管道系 统和二套热交换器系统,投入产出比达到 1:3.9。同时,该方案实施也给国内非 芳烃类废气排放的企业提供了成功的废气再利用经验,在同行业内有明显的示范 作用。 头脑风暴方法妙 解决难题在谈笑 案例 36 铁精粉入高炉冶炼前要先经过球团、烧结过程将精粉结块,以便在高炉里有 很好的透气性。其中,球团工段就是把铁精粉添加少量添加剂混合后,在加水润 湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和 冶金性能的球型含铁原料。目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式 焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。武安市永诚钢铁有限责任公司是一 家生产生铁的钢铁公司,球团工段用竖炉焙烧球团;公司球团竖炉长期存在焙烧 后被冷却下来的球团矿中有一部分粘连的大块,需要通过下部的辊式破碎机破碎 后排出炉外。 2007 年武安市永诚钢铁有限责任公司在当地主管部门的安排下开展清洁生产审 核工作,并聘请了清洁生产咨询专家。审核初期,企业对清洁生产审核不理解, 抵触情绪大;公司主管技术的副总经理向清洁生产咨询专家提出利用清洁生产审 核解决球团矿中粘连的难题;专家答应企业要求,并组织技术人员进行头脑风暴; 清洁生产专家邀请公司主管技术副总经理在技术科组织了公司技术人员参加的 动脑风暴。 专家采用头脑风暴的方法,结合分层嵌入的清洁生产审核原理,从原料、生产工 艺、设备等方面提问,分层潜入企业生产八个方面因素;在专家创造的轻松环境 中,企业技术人员踊跃发言,排出几种因素后,问题最后落到团球均匀度的原因。 有人提出:在竖炉焙烧过程中,大球不仅改变了火焰方向,相对小球也不容易烧 透;小球集中区域由于小球球间隙小,容易堵火,致使直径较小的球过烧造成结 块。问题根源找到了,企业投资不足 0.5 万元改善了团球设备,解决了团球大小 不均匀的问题,球过烧造成的结块大大减少。 这个长期困扰企业团球生产的问题得到解决,对企业领导认识清洁生产起到了关 键的作用。在整个清洁生产审核过程中,永诚钢铁有限责任公司总经理亲自组织 各种调查、方案实施;企业还确定了将清洁生产思想融入企业文化建设中,公司 清洁生产审核取得了很好的效果。 庄子云:“人生天地之间,若白驹过隙,忽然而已。”是呀,春秋置换,日月交替,这从指尖悄然划过的时光,没有一点声响,没有一刻停留,仿佛眨眼的功夫,半生已过。 人活在世上,就像暂时寄宿于尘世,当生命的列车驶到终点,情愿也罢,不情愿也罢,微笑也罢,苦笑也罢,都不得不向生命挥手作别。 我们无法挽住时光的脚步,无法改变人生的宿命。但我们可以拿起生活的画笔,把自己的人生涂抹成色彩靓丽的颜色。 生命如此短暂,岂容随意挥霍!只有在该辛勤耕耘的时候播洒汗水,一程风雨后,人生的筐篓里才能装满硕果。 就算是烟花划过天空,也要留下短暂的绚烂。只有让这仅有一次的生命丰盈充实,才不枉来尘世走一遭。雁过留声,人过留名,这一趟人生旅程,总该留下点儿什么! 生活是柴米油盐的平淡,也是行色匆匆的奔波。一粥一饭来之不易,一丝一缕物力维艰。 前行的路上,有风也有雨。有时候,风雨扑面而来,打在脸上,很疼,可是,我们不能向生活低头认输,咬牙抹去脸上的雨水,还有泪水,甩开脚步,接着向前。 我们需要呈现最好的自己给世界,需要许诺最好的生活给家人。所以,生活再累,不能后退。即使生活赐予我们一杯不加糖的苦咖啡,皱一皱眉头,也要饮下。 人生是一场跋涉,也是一场选择。我们能抵达哪里,能看到什么样的风景,能成为什么样的人,都在于我们的选择。 如果我们选择面朝大海,朝着阳光的方向挥手微笑,我们的世界必会收获一片春暖花开。如果我们选择小桥流水,在不动声色的日子里种篱修菊,我们的世界必会收获一隅静谧恬淡。 选择临风起舞,我们就是岁月的勇者;选择临阵脱逃,我们就是生活的懦夫。 没有淌不过去的河,就看我们如何摆渡。没有爬不过去的山,就看我们何时启程。 德国哲学家尼采说:“每一个不曾起舞的日子,都是对生命的辜负。”让我们打开朝着晨光的那扇窗,迎阳光进来,在每一个日出东海的日子,无论是鲜衣怒马少年时,还是宠辱不惊中年 时,都活出自己的明媚和精彩。 时间会带来惊喜,只要我们不忘记为什么出发,不忘记以梦为马,岁月一定会对我们和颜悦色,前方也一定会有意想不到的惊喜。 人生忽如寄,生活多苦辛。 短暂的生命旅程, 别辜负时光,别辜负自己。 愿我们每一个人自律、阳光、勤奋, 活成自己喜欢的模样, 活成一束光辰龙棋牌 辰龙棋牌app 辰龙棋牌手机版官网 辰龙棋牌游戏大厅 辰龙棋牌官方下载 辰龙棋牌安卓免费下载 辰龙棋牌手机版 辰龙棋牌大全下载安装 辰龙棋牌手机免费下载 辰龙棋牌官网免费下载 手机版辰龙棋牌 辰龙棋牌安卓版下载安装 辰龙棋牌官方正版下载 辰龙棋牌app官网下载 辰龙棋牌安卓版 辰龙棋牌app最新版 辰龙棋牌旧版本 辰龙棋牌官网ios 辰龙棋牌我下载过的 辰龙棋牌官方最新 辰龙棋牌安卓 辰龙棋牌每个版本 辰龙棋牌下载app 辰龙棋牌手游官网下载 老版辰龙棋牌下载app 辰龙棋牌真人下载 辰龙棋牌软件大全 辰龙棋牌ios下载 辰龙棋牌ios苹果版 辰龙棋牌官网下载 辰龙棋牌下载老版本 最新版辰龙棋牌 辰龙棋牌二维码 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